“濤哥，你們得獎啦！”獲得“四川省質量信得過班組”的消息傳開后，孫濤成了項目“紅人”。他有些激動，畢竟這是第一次獲獎，還是省部級獎勵。

　　孫濤是七公司九綿高速ＬＪ１１標鋼筋加工場的班組長，６４８０平方米的鋼筋加工場就是他的“主場”。在作業車間和集中加工區之間，孫濤帶著１２個兄弟與１４臺大型數控設備日夜為伴，用心對待５．５萬噸的鋼筋集中加工。

　　“２０１７年２月２３日上午８點左右，徐州市銅山區某工地鋼筋加工時發生觸電事故，造成１人死亡、１人受傷……”這是孫濤雷打不動的“每周一學”活動。有過３個項目施工經歷的他深知安全的重要性，特別是九綿項目場內大型機械多，怎么抓安全？項目和孫濤煞費苦心。講道理，工人左耳進右耳出，孫濤每次就選最貼近他們的真實案例，讓工人的心“緊

一緊”，并不時組織安全操作規程和知識技能考試，讓大家把安全知識再“記一記”。

　　與此同時，他還協助項目在鋼筋場入口設置“崗位溫馨提示牌”，上面寫滿了家屬的“親情寄語”，配上全家福，成了鋼筋加工場一道風景線。“走到這里，我都習慣性看一下墻上的牌子，看著老婆孩子，提醒自己任何時候都不能大意，他們還等著我平安回家過年呢。”工人何培祥說道。

　　為了實現安全和效能的雙重提升，項目精細化管理端口一再前移，和廠家聯合研發了多套數控設備，最終引進１４臺套，比如擁有３６０度旋轉焊接、２４小時連續作業、焊接質量１００分穩定等技能的“網紅”焊接機器人。每套量身定做的設備都帶給孫濤和工人們更多的新鮮感和更強的責任感。“整個鋼筋加工場全是自動化設備，有些忐忑也有些興奮”，孫濤回憶起初印象。百分百的數控率讓孫濤他們遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺，并在點觸設備間找到了“新時代工人”的感覺。

　　針對新設備，項目制定出一整套詳細的操作規程，并每月組織工人們“返廠”學習，在交流中解決產生的問題，同時不斷解鎖設備和工人的更高技能。孫濤既是學生又是老師，他帶領工人將鋼筋直螺紋連接一次合格率由９１．７％提高到９９％，鋼筋籠箍筋間距的精準度從９２％提高到９９．５％，也從保養維修設備的“小白”變身為行家里手。

　　其實在獲獎前，項目的鋼筋加工場就已經在綿陽市小有名氣。

　　九寨溝（甘川界）至綿陽高速公路不僅是聯通四川和甘肅兩省的重要通道，還是四川省黃金旅游線路的重要組成部分，因此項目在前期策劃時致力打造全過程品質工程，以“工廠化＋超市化”的理念建成了一座大型“鋼筋半成品超市”。各種貨架、支架、貨筐等分片劃區，各類材料及半成品按照型號和樣式堆放規整有序，盤庫快捷、取用有序，預加工安排直接高效；原材不停地移動、翻轉，形成成品之后集中運送出去。平均１秒鐘，就有一根高強度鋼筋被彎曲成９０度直角，等待直接向工地現場配送。

　　這座機械化、自動化、流水線作業的鋼筋加工場吸引了省內外一批又一批的觀摩團前來參觀，而每次觀摩就像給孫濤他們“加油”，遇到問題總是愿意多想一層，他帶領班組對半自動鋼筋彎箍傳送平臺、全自動鋼筋籠滾焊機、半自動滾輪機和數控鋸切套絲生產線等多種機械設備進行小改小革，為項目節約成本近１００萬元。

　　“我的這幫兄弟們也越來越追求完美，能把工作做成１００分，絕不滿足于９９分。”孫濤驕傲地說。（謝保英）